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SDS+SCR焦炉烟气脱硫脱硝技术

来源:蓝鼎环保 | 发布时间:2019-06-14 | 栏目:技术专利 | 浏览数:1978

1、工艺简介
SDS:是利用NaHCO3微粒在高温条件下激活,表面形成微孔结构,并如爆米花般爆开,与烟道内的烟气充分接触后发生化学反应,吸收结合烟气中的SO2以及其他酸性介质,达到烟气脱硫的目的的干法脱硫工艺。

SCR:又名选择性催化还原法,是指在催化剂的作用下,利用还原剂(如:NH3)选择性的与烟气中的NOX发生化学反应,生成N2H2O,达到脱硝目的的脱硝工艺。其中,选择性是指烟气脱硝过程中催化剂会将NOX还原为N2SO2却极少被氧化为SO3
在脱硫工艺中,从脱硫机理上分析SO2主要反应历程有两步并伴有副反应:
1NaHCO3的激活
2NaHCO3(S)Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)·································(1)
2、二氧化硫的脱除反应
2SO2(g)+2Na2CO3(s)+O22Na2SO4(s)+2CO2(g)····························(2)
3、三氧化硫的脱除反应(副反应)
SO3(g)+Na2CO3(s)Na2SO4(s)+CO2(g)···································(3)
在脱硝工艺中,NOX发生化学反应的过程有:
NO被还原方程:
4NO+4NH3+O24N2+6H2O··························································(1
6NO+4NH35N2+6H2O·················································(2

NO2被还原方程:
2NO2+4NH3+O23N2+6H2O··············································(3
6NO2+8NH37N2+12H2O················································(4

2、工艺流程
  脱硫工艺:脱硫剂(即工业NaHCO3(S))在负压风机的气力输送下,经磨机研磨,风选电机筛选后粒度在30微米以内的脱硫剂微粒,送至中间仓仓顶除尘器后收集在中间仓内备用。在需要使用脱硫剂时,由气力输送至烟道内与烟气充分混匀反应后,烟气经除尘器过滤排出。

  反应后的脱硫剂储存在除尘器灰斗内,经卸灰阀、刮板机、斗提机后排至集中灰仓。
  脱硝工艺:由除尘器过滤的烟气经热风炉加热至200℃以上后,与氨水站泵送至氨水蒸发器而蒸发出的氨气充分混匀,在脱硝塔内的催化剂作用下发生反应,生成N2H2O。反应后的烟气经由增压风机送至烟囱排放。

技术特点:

1、SDS工艺
脱硫效率高

脱硫剂利用率高,脱硫效率可达90%以上。

运行维护量少

系统未干法脱硫系统,没有废水处理及二次污染。

烟气进入系统到排放温降低,可利用原烟囱热拔力排放,节约能源,且无需防腐。

工艺流程简单,生产调节灵活,自动化程度高,操作维护简单,可控性好。

脱硫剂使用量少,副产物少并可以回收利用,后期处理成本低。

占地面积小

设备占地小,布置灵活,适合场地受限的项目。

可靠性高

工艺系统简单,设备可靠耐用,故障率低使用寿命长。

2、SCR工艺

脱硝效率高

在温度、氨水合适的情况下脱硝效率可达80%-90%

运行维护简单、成本低

反应温度较低,190-200oC就可以获得最佳的脱硝催化效果。

设备结构简单,没有复杂精密的机械设计,布置灵活,维护简单。

技术成熟,技术发展时间长,具有众多的工程案例。

工艺系统简单,运行可靠设备耐用,使用寿命长,故障率低。

无二次污染

反应过程中没有二次污染,没有副产物,省去后期处置费用。

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