近日，西昌蓝鼎公司以协调联动与技术改造为重要着力点，对焦化脱硫灰放灰、氨水调节系统等关键生产环节推进智能化、高效化升级。此次改造不仅有效减轻了一线员工的劳动强度，还成功破解了生产过程中的扬尘、能源调节等环保难题，充分彰显了公司“以人为本”的发展理念以及对智能科技现代化的不懈追求。

过去，脱硫灰放灰工作完全依赖传统人工操作模式。每次作业不仅耗时较长，员工还需承受高强度的体力消耗。更为棘手的是，作业过程中面临着扬尘、装车安全与环保等多重风险。每到秋冬季，遇上阴雨天气，地面卫生状况不佳，视觉效果差，公司不得不投入大量的人力、物力来应对这一难题，然而实际效果却并不理想。

公司生产部察觉到这一痛点后，迅速行动，多次组织跨部门协调会议，在生产部的牵头带领下，检修班和班组团队紧密配合、协同作战，针对关键环节大力推进技术改造升级工作。

通过现场技术改造，引入罐车吸附罐装技术，原本耗时费力的脱硫灰放灰作业，如今仅需20多分钟即可高效完成，真正达成了“不扬尘、不散排”的清洁生产目标。与此同时，氨水系统的技术改造也顺利完成，进一步优化了整体生产流程。员工得以从重复繁重的劳动中解脱出来，工作强度大幅降低。此外，新技术在废弃物处理和排放控制方面更加精准高效，实现了生产与环保的协同共进。

这一系列举措，既是公司对员工身心健康的真切关怀，也是公司积极拥抱智能科技、迈向现代化的生动实践。未来，公司将继续以技术创新为驱动引擎，在关怀员工、守护环境的道路上笃定前行，持续打造更高效、更绿色、更具温度的生产模式。

通讯员：何明超