4月30日，西昌晟泽水处理车间氧化罐区域通过为普通电机加装独立散热系统，成功解决了变频器驱动下电机的高温隐患问题。这一举措不仅有效避免了设备烧损风险，还以较低成本实现了普通电机向“准变频电机”的功能升级，为公司降本增效提供了典型范例。

此前，水处理车间氧化罐罗茨风机采用普通电机配合闲置变频器运行，处于低频省电模式。由于长期在16赫兹低频工况下运行，电机自带的冷却风扇因转速不足，丧失了散热功能。4月30日电气负责人监测数据，显示电机定子外壳温度高达75.2℃，严重威胁设备安全。面对这一难题，电气负责人决定不更换电机，而是在电机尾端同轴安装一台0.2千瓦的变频器专用轴流风机，利用工频恒速运转的强冷风机弥补低速工况下的散热短板。

轴流风机与主电机同步投运后，电机内部形成了持续稳定的冷却风道。经实地测温，在同等工况下，主电机定子外壳温度从75.2℃降至41.1℃，降幅达34.1℃，各项运行参数均恢复到正常区间。

此次技改以“微投入”换取了“大安全”，既盘活了闲置资产，又突破了普通电机无法适配低频运行这一行业痛点，成功将普通电机转化为适应变频工况的稳定动力源，展现了公司检修电气团队务实的创新精神。

通讯员：周福