5月2日，威远泽天顺利完成钒废水资源化利用项目蒸发浓缩系统硝二级外置除雾器的安装并投用。经过一个月稳定生产运行验证，此次硝二级蒸发器内置除沫网改外置除雾器的技改项目圆满收官，改造成效突出。该技改不仅彻底破解原有设备运行瓶颈，更实现了废水处理效率与资源回收利用率的双提升，为企业钒化工生产向绿色化、高效化转型注入强劲新动能。

蒸发器除沫网是钒生产过程中关键的环保配套设施，其运行效果直接影响废水处理效率与冷凝水达标质量。此前采用的内置丝网除沫网，在处理含钒高盐废水时存在明显短板：蒸汽中夹带的硫酸钠晶体、钒化物等杂质极易附着在丝网表面，造成网孔堵塞甚至除沫网垮塌，进而导致除沫效率大幅下降，引发蒸汽“跑料”现象。这不仅会造成冷凝水污染、气道堵塞，还会增加系统压降，导致二次蒸汽减弱，甚至引发压缩机踹振风险。与此同时，堵塞后的丝网清理难度大、周期短，需频繁停机检修，既增加运维人员工作强度与企业维护成本，更严重影响废水处理系统的连续稳定运行。

为有效破解这一生产难题，威远泽天高度重视，迅速成立专项技改小组。小组结合钒废水处理工艺特点与现有设备实际工况，经过多次实地调研、技术论证与方案优化，最终确定采用高效外置式除雾器替代原有内置丝网除沫网的改造方案，经甲方审核通过后正式实施。技改期间，专项小组严格遵循施工规范，科学统筹推进设备拆除、管道改造、外置除雾器安装、调试校准等各项工作，严把施工质量与安全关，确保改造工作安全、高效、有序推进，于3月26日顺利完成全部改造任务并成功投入使用阶段。

此次投用的外置式除雾器采用先进的板式分离+高效捕集复合技术，具备结构合理、抗堵性强、除雾效率高、维护便捷等显著优势。其外置安装设计彻底摆脱蒸发器内部空间限制，敞开式流道结构有效避免杂质沉积堵塞问题；分级捕集设计可精准捕捉蒸汽中不同粒径的雾滴和杂质，从根本上杜绝“跑料”现象，保障冷凝水水质达标回用。同时，该设备运行压降大幅降低，显著减少配套设备能耗，且在线冲洗方便，彻底解决原有设备维护繁琐、堵塞清理频繁的痛点。此次技改项目的成功落地，不仅优化了钒废水蒸发浓缩工艺，提升设备运行的稳定性与可靠性，更实现经济效益与环保效益的双向共赢，进一步减少水资源消耗与污染物排放，助力企业稳步实现“降本、增效、环保”的发展目标。

通讯员：杨平