为优化生产工艺、降低设备能耗、减少设备损耗，威远泽天组织完成蒸发浓缩系统冷凝水输送管道优化技改，有效解决了长期存在的生产能耗浪费问题，助力企业精益化生产。

蒸发浓缩系统原成品冷凝水箱采用底部进水模式，底部阀门因长期处于高温环境，造成内衬损坏内漏。在系统调整、停机工况下，无新增冷凝水补给，为保障水箱高液位满足列管结垢清洗回用需求，需持续启动一级平衡冷凝水罐水泵循环作业。长期高频次循环运行，不仅造成大量电力消耗，还加剧水泵设备磨损，增加运维成本。

针对该生产缺陷，蒸发浓缩生产班组主动梳理工艺问题，向生产部提交技改优化建议。经生产部管理及技术人员现场勘查、反复研判，最终确定管道改造方案，10月9日组织检修人员完成施工，将一级平衡冷凝水罐至成品冷凝水箱的输送管道改为顶部进水模式。

本次技改彻底杜绝了冷凝水返压回流问题，无需额外开展水循环作业，不仅大幅节约生产用电，降低能耗成本，还减少了一级平衡冷凝泵运行时长，有效降低设备故障率与运维损耗，切实实现降本、节能、增效多重成效，为企业生产提质增效筑牢工艺基础。

通讯员：袁超