近日，西昌蓝鼎在生产运维排查中发现，3号石灰仓给料机频繁被石灰中的废铁、金属异物卡住，轻则停机清堵，重则烧坏电机、打坏减速机。进一步追根溯源发现，金属异物主要来自上游石灰罐车卸料环节；传统“坏了再修”的模式不仅推高备件和人工成本，一旦维修期间无法连续输灰，还会影响湿电正常运行；三氧化硫遇水形成稀硫酸，进而腐蚀烟道GGH，直接和间接损失都不容小觑。

面对这一痛点，西昌蓝鼎副总经理在现场反复观察后提出“源头拦截、低成本治理”思路：在输入3号石灰仓的输灰管道上加装圆形无源永久强磁铁。输灰过程中，石灰夹带的铁钉、铁块、焊渣等铁磁性杂物经过强磁区域即被牢牢吸附，既不改变原有输灰流程，也不需要电源和控制系统，用“小装置”把问题挡在设备之前。

10月15日，检修人员完成永久强磁铁的安装与调试。装置投用后，废铁在管道环节即被提前截留，给料机卡堵、电机过载、减速机受损等故障风险明显下降；待吸附到一定量后，检修人员只需停机抽出磁体简单清理即可恢复运行，操作方便、不增电耗。试运行期间输灰连续稳定，湿电系统和GGH烟道少受“酸腐+卡阻”双重干扰，现场职工普遍反映“省事、省心、省力”。

此次改造投入小、见效快、免维护性强。下一步，公司将总结3号石灰仓应用经验，把“管道永磁除铁”纳入脱硫脱硝系统预防性维护清单，推动类似输灰、下料环节举一反三整改，以一线微创新筑牢设备安稳运行和环保达标防线。

通讯员：周福