10月31日，西昌蓝鼎生产部检修班自主完成新脱氨压滤机的安装与调试工作，设备一次性试车成功，运行至今效果良好，各项指标均达到预期要求。

在项目实施前，生产部检修班对吊装方案进行了反复论证和优化。为最大限度降低外委吊车费用，班组决定改变传统整体吊装方式，在吊装前将压滤机滤板全部拆卸，仅吊装主体框架，就位后再逐一回装滤板。这一举措大幅降低了吊装吨位需求，既节省了吊车租赁成本，又提高了吊装过程的安全可控性。同时，针对现场空间受限、设备就位精度要求高等实际困难，检修班还自主设计并制作了专用安装平台，为设备的精准定位和后续组装提供了坚实保障。

施工过程中，生产部检修班科学统筹、精细组织，采取"倒排工期、正排工序"的双向推进法——以最终完成时间为节点倒排任务计划，以工序逻辑正排作业流程，将拆卸、吊装、组装、调试等各环节责任落实到人、时间精确到小时。班组成员分工协作，有的负责滤板拆装，有的盯守吊装指挥，有的专注管路对接与电气调试。在大家的共同努力下，原计划需两天完成的工作量被压缩至一天，当天即实现安装调试全线贯通。

此次新脱氨压泥机的自主安装调试，是西昌蓝鼎检修班践行"降本增效、自主运维"理念的实践。从方案优化到平台自制，从滤板拆装到整机调试，每一个环节都凝聚着班组成员的智慧与汗水。

通讯员：周福