为破解生产系统液位测量痛点，夯实废水处理环节工艺管控基础，7月，攀蓝鼎电仪组顺利完成废水系统液位计升级技改项目。本次技改通过设备选型优化、参数调试攻坚，彻底解决了原有液位测量不准、数据反馈滞后等问题，截至目前新设备已连续稳定运行数月，为生产系统平稳高效运转提供了可靠的仪表支撑。

本次技改前，废水系统浆液罐采用传统压力式液位计进行液位监测，该类测量设备依赖导压管传递压力信号，长期运行过程中极易被废水中的沉淀物、杂质堵塞，导致测量数据偏差最高可达30%，且信号响应滞后，液位波动时无法及时反馈真实工况。运维人员需对导压管进行拆卸疏通，不仅增加了现场作业强度，还存在因液位数据失真引发的溢流、设备空转等生产风险，成为制约废水处理环节稳定运行的突出隐患。

针对这一痛点，电仪组启动技改筹备工作，通过梳理现场工况参数、比对各类液位测量设备适配性，最终选定非接触式雷达液位计作为替代方案。新设备安装完成后，团队又遇到了新的技术难题：浆液罐内水汽蒸腾、液面波动幅度大，雷达波信号反射受到干扰，初期测量数据大波动，无法达到工艺管控要求。

为破解水汽干扰问题，由蒋成灿牵头的仪表攻坚小组连续扎根现场，根据水汽浓度、液位实际值与设备测量值的对应关系。结合雷达波传播特性，反复调整设备波段频率、阈值滤波、信号增益等核心参数，先后完成多次参数优化迭代，最终确定了适配高水汽工况的专属参数配置。调试完成后，雷达液位计测量误差稳定控制在2%以内，完全满足工艺控制精度要求。

截至目前，本次技改的雷达液位计已连续稳定运行3个月，期间未出现一次测量偏差超标问题，设备运维频率从每周2次疏通降至每季度1次常规校准。本次技改充分展现了电仪组直面问题、勇于创新、善于攻坚的工作作风，也为后续特殊工况下的仪表选型、参数优化积累了可复制的实践经验。